Izdelki za oprema za embalažo (195)

Confezionatrici automatiche angolari compatte, con tunnel di termoretrazione incluso nella medesima struttura della saldatrice. Auto 40 Unica e Auto 60 Unica sono macchine completamente automatiche. Ogni regolazione è automatica e memorizzabile. Disponibili 20 pagine di memoria elettronica, per 20 diversi formati di prodotto, che possono essere estesi a 40 su richiesta. Sistema saldante cosiddetto “monolitico”, con coltello saldante. Questo garantisce una linea di saldatura molto netta, sottile, ma contemporaneamente molto resistente. Il saldatore monolitico offre non solo una saldatura di alta qualità, ma anche tempi di saldatura molto rapidi, a tutto vantaggio della produttività. Velocità dei nastri trasportatori collegata a tutte le altre velocità lineari della macchina. Velocità dei nastri regolabile da 8 a 28 metri / minuto. Tutte queste caratteristiche concorrono a garantire un’alta produttività.

innovativo layout della macchina con il tunnel di termoretrazione in linea - La gamma delle Confezionatrici Semiautomatiche Lineari Mod. 45/AL2 LINE – 65/A2 LINE di Pactur si rinnova, con l’integrazione di un nuovo segmento di produzione: le confezionatrici semiautomatiche lineari, prodotte nei modelli 45/AL2 LINE e 65/A2 LINE. I principi costruttivi, utilizzati per la saldatura e la termoretrazione, sono identici a quelli della gamma tradizionale a 90°. Mentre l’innovazione risiede nel layout della macchina: il tunnel di termoretrazione, anziché essere collocato a 90°, rispetto all’inserimento del prodotto, si trova in linea. Quindi, lo scorrimento del prodotto è lineare, da destra a sinistra. Pertanto, la confezionatrice può essere addossata a una parete libera e in tal modo occupa meno spazio circolare. Il braccio saldatore è automatico ed elettromeccanico, per cui non richiede aria compressa. Sono presenti sulla macchina tre comandi del braccio saldante: pulsanti, pedale e temporizzatore.

The range of Semiautomatic Linear Packaging Machines Mod. 45 and 65/A2 LINE by Pactur is renewed, with the integration of a new production segment: the semiautomatic linear packaging machines, produced in the 45 and 65/A2 LINE models and in the special customized version for large formats such as 140/A2 LINE ( ​​see video ). The construction principles, used for welding and heat-shrinking, are identical to those of the traditional 90° range. While the innovation lies in the layout of the machine: the heat-shrinking tunnel, instead of being placed at 90° with respect to the insertion of the product, is located in line. Thus, product scrolling is linear, from right to left. Therefore, the packaging machine can be placed against a free wall and thus takes up less circular space. The welding arm is automatic and electromechanical, so it does not require compressed air. There are three sealing arm controls on the machine: buttons, pedal and timer.

Confezionatrice automatica angolare, con tunnel di termoretrazione incluso. Medie dimensioni. 20 memorie e cambio formato automatico.

La discesa della campana è manuale e la riapertura è gestita da magnete, dopo un tempo programmabile. Sistema di saldatura tradizionale Pactur, uniformato a quello dei modelli manuali e semiautomatici. Lama saldante piegata a 90°, per una perfetta saldatura anche in angolo. Sistema di saldatura con autoregolazione, collaudato da più di trent’anni di esperienza Pactur. Infatti, la durata dell’impulso di saldatura è in funzione alla temperatura della lama di taglio. Pertanto un maggiore utilizzo della macchina comporta una riduzione dell’impulso di saldatura. Regolazione in altezza del piano di lavoro,il che consente la centratura della saldatura a metà altezza prodotto. Inoltre, questa regolazione è fondamentale per un utilizzo equo di entrambi i lembi della bobina di film. Potente ventola per la termoretrazione. La potente retrazione permette sia l’uso di film più spessi, sia un ottimo risultato estetico con film più sottili. Riscaldamento a mezzo di speciali resistenze corazzate.

for the packaging of products of any length, thanks to the lateral rotating sealer. Four models are available, with transverse sealing bars of different widths: Auto 30/L, Auto 40/L, Auto 60/L and Auto 80/L. Automatic packaging machines with continuous welder, for shrink film, suitable for both film use Polyolefin PO, both Polyethylene PE. With medium-large products, they achieve high performance. The opening of the sealing group is adjustable, to optimize packaging times and therefore increase productivity, according to the height of the product. Furthermore, in this way the welding line always falls at half of the product height. The automatic packaging machines with continuous sealer are equipped with 20 pages for memorizing 20 formats, with consequent automatic format change in a few seconds. In strict observance of CE regulations, metal protective casings completely close the machine. It is possible to connect the automatic continuous packaging machine to a heat-shrinking tunnel

Place the pallet on the platform and hook the stretch film to the base then press the start button. The platform begins to rotate, after 2-3 turns operate the button for coil ascent. After reaching the desired height, stop the lifting of the reel and after 2-3 turns stop the machine or operate the descent of the reel and carry out the winding up to the base of the pallet. At the end of wrapping, press the stop button and cut the film. On request we can produce wrapping machines with: Rotary table diameter mm. 1800 - 2000 Electronic scale integrated STRETCH FILM FOR WRAPPING MACHINES: The film normally used on winding machines is 23 my standard in rolls of approximately 16 kg. With 1 roll of film you are able to wrap an average of 60 pallets. The film is also available in white 30 my, suitable to protect the contents of the pallets from sunlight. The white film is opaque and can be used to hide valuable goods during transport. Maximum load:Kg. 2000 Max pallet height:mm 2200 h (2400 mm with optional) Turntable diameter:mm. 1500 Height of turntable:mm. 75

The F1000 carton erector is used when a large number of boxes of the same size are to be formed. With the erector it is possible to form the boxes and accumulate them in a specific area of ​​the warehouse, ready for use. By combining the erector with a line (taping base, filling surface and taping machine) it is possible to create the boxes as they are needed, without taking up space for accumulation. The erector automatically forms the boxes by taking them from the side magazine and folding the four lower flaps. The settings regarding box size, speed, etc. are all settable via a convenient front panel. Operation can be set automatically or manually. Furthermore, by installing the automatic Start/Stop system equipped with a photocell, placed on the taping base, the F1000 trainer waits for the operator to free the taping base from the box, before proceeding with the formation of another box. Productivity max:840 pieces/hour Box transfer speed:about 22 m/min Compressed air supply:6 Bar, 13 Nl per cycle Working plan height:mm 650 + 30 Charger capacity:110/120 boxes

Semi-automatic wrapping machine mod. FP BOX with rotating table, suitable for wrapping boxes and small packages. The rotation of the table is motorized, activated by the pedal and with adjustable speed; the movement of ascent / descent coil is manual with reel holder counterweighted. The standard table has the turntable completely smooth. You can request the non-slip rubber coating or different locking systems of the pack. Current promotion: The FPBOX wrapping machine for boxes is supplied with a free inverter that allows the adjustment of the rotation speed of the rotary table from 10 to 20 rpm Max load weight:200 Kg Turntable diameter:mm. 1000 Max. load size:mm. 800 x 800 x 1000 h Film roll size:manual film diam. max mm. 140 Electrical supply:220 V. 50 Hz Installed power:Kw 0,37 Weight:200 Kg machine size :1600x1000x1800 h

Wrapping machine with turntable FP ECO ROLL for wrapping carriages (roll container), with hooking / manual cutting of the film and buttons for ascent/descent of the reel, guide carriages, foot operated mechanical lock, loading ramp for pallet trucks, progressive starting device. (Machine CE). Maximum load:Kg. 2000 Rotaring table speed:4 - 7 rpm Maximum dimensions trolley:mm. 800 x 1200 (600 x 1400) Max trolley height:mm 2200 h (2400 mm with optional) Turntable diameter:mm. 1500 Height of turntable:mm. 75 Power supply:380V - 50Hz Installed electric power:Kw 0,4 Machine dimensions:mm. 1500 x 2050 x 2450 h Weight:Kg. 35

CARTON SEALER MACHINE MOD. FP 9037 - UPPER AND LOWER BELTS The two heads simultaneously apply a strip of tape taping above and below the box. Ideal for close fixed format boxes (with constant height and width). Structure of the body in painted steel. Movement of boxes happens via two lower dive belts and two upper drive belts, adjustments for the different formats are carried out using flywheels. The machine is equipped with idle rollers 400 mm length for loading and unloading. The machine is equipped with wheels with brake. Dimensions of the boxes to be taped (WxLxH):Min 200 x 150 x 100 mm Max 500 x unlimited x 500 mm Tape width:50 mm (75 optional) Type tape:Polipropilene - PVC Operation speed:20 m/min Belt drive:Upper/Lower

Impilatori automatici e magazzini di pallet vuoti, capaci di lavorare con varie tipologie e forme di pallet.

PRATIKA 55 SMART: AUTOMATIC THERMORETRAIBLE PACKAGING MACHINE WITH INCORPORATED TUNNEL The new model of automatic shrink-wrapping machine Pratika 55 Smart comes from a careful attention to the needs, with the aim of offering a technologically advanced but flexible and extremely compact product. The included tunnel, revolutionary in the world of automatic machines, responds to the needs of space, but above all to reduce the labor costs to a minimum, thanks to the patented "come back" option to a single operator. Enhanced by a strong mechanical and electronic technological content, the new Pratika 55 Smart represents a perfect synthesis of reliability, versatility and safety, which once again evolves the way to conceive the compact automatic operation shrinkwrappers. Power supply:400 V 3 ph + N Max installed power (including tunnel):7.5 kW Hourly production:0-1200 pz/h Max. product size:mm. 400x420x120h Max. reel size:300 mm (diameter) Max. reel band size:600 mm (width) Worktable height:870 mm (h. infeed conveyor) machine size :2390x1190x1680h. Mm Usable films Polyolefins:9-38 microns machine weight:677 / 813 kg

Automatic strapping machine mod. TP 101, simple and reliable, is an excellent solution for strapping of packages handled by an operator. The positioning of the material to be strapped can be done manually or by means of an idle roller. The operator lunch the strapping by simply pressing the foot control or the start button. The strap is stretched, thermally welded and cut. The arch strap guide is in aluminum. The strapping tool is characterized by a new sealing blade for maximum effectiveness of the closure and an external knob to easily adjust the tension. Worktop with idle rollers. Operation with Mitsubishi PLC, the strapping machine turns off automatically after 60 seconds of inactivity. Strap width:mm. 9 – 12 – 15 Strap thickness:mm. 0,5 - 0,65 Reel internal diameter:mm. 200 Power supply:400 V. three-phase Weight:200 Kg

AUTOMATIC CASE ERECTORS Semi-automatic carton erector for closing the bottom flaps of the box Max. sixe mm. 520x520x700 or mm 670x670x800. The Pack Point is a case erector that, assisted by an operator, automatically folds the four bottom flaps of an American box. In few seconds the carton is ready for the operator to fill: while holding the case, Pack Point allows the operator to use both hands for placing the product into the carton. When the carton is filled, the operator presses a button and the PP automatically transfers the carton into a case sealer for top and bottom sealing. The Pack Point can be linked to a Gem 520/670 (bottom taper) so that boxes can be easily sent to filling lines by motorized conveyors. The machine is equipped with 4 wheels with brakes. Example model:PACKPOINT 520 Box size:Length from 150 to 700 mm Width from 110 to 520 mm Height from 120 to 520 mm Maximum production rate:300 boxes/h Compressed air supply:4 bar Air consumption:13 nl/min Work surface height:650 mm

Skinpack packing machine at semiautomatic cycle to package objects of either small, medium or large size, between cardboard and transparent plastic film. The skinpack package allow immediate display of the product, possibility of both advertising in colour on the cardboard surfaces, practicality of the packaging, which can be hung in showcases. Safety protection with sensors. The cardboard support can be replaced with a sheet of bubble wrap (bubble polyethylene). CE-approved machine with low voltage controls, electrical panel with Siemens PLC, safety module (Pilz), safety protection on the work area with safety sensor (the movement of the frame descent only occurs with closed protection, the movement of ascent is driven by a dual control). The packaging machine mod. FP-390 has a limited energy consumption as the resistors are activated only at the time of packaging (on the other Skinpacks the resistances are always on) and there is no risk of overheating. Working surface sizes:mm. 540 x 390 Max. package height:mm. 140 Film roll width:mm. 450 Power max:Kw 6 Power supply:380 V 3PH machine size :mm.1500 x 600 xh1350

PACK POINT 08 - CASE ERECTOR Semiautomatic carton erector. It forms the bottom of uniform size batches of American type boxes, with operator. Operation is simple , just insert the open box in the case erector. The four bottom flaps are folded and the box is automatically locked in position for filling. A pneumatic pusher makes the expulsion of the box to a taping machine . The PACK POINT 08 when combined with a taping machine is a compact and productive semi-automatic packaging line. The machine is equipped with 4 wheels with brakes. Box Size:Length from 180 to 650 mm Box Size:Width from 140 to 520 mm Box Size:Height from 100 to 520 mm Maximum production rate:300 boxes/h Compressed air supply:5 bar Consumption per cycle:7,5 nl Work surface height:650 mm

BSL 5045 SEMIAUTOMATIC ANGULAR PACKAGING MACHINES Angular packaging machines with manual or automatic closing of the sealing bar and motorized product unloading belt. They can be combined with a retraction tunnel. FEATURES: - Sealing blade in NI-CR with non-stick coating - Control of the welding time to avoid overheating - Conveyor belt adjustable in height by handwheel - Double magnet for high closing force - Reel holder sliding on ball bearing guides, useful width mm. 550 - Return of the sealing bar controlled by a gas spring (for the 5045 L manual version) - Pneumatic device (compressed air) for closing and opening the sealing bar (for the BSL 5045 LA semi-automatic version) The BSL 5045 LA model is equipped with a maintained action dual control (the two buttons must be held down until the bars are completely closed). Example model:BSL 5045 LA Max. Sealing Size (L×H)(mm):500x450 Support plan size (L×W) (mm):450x400 H max. product (mm):250 Compressed air (bar):5-6 Maximal reel width (mm):550 Maximal hourly production (pz.):900

Combining the erector to a line (taping base, filling floor and taping machine) it is possible to create the boxes as they need, without engaging spaces for accumulation. The trainer will automatically form boxes, taking them from the side stock and by bending the four bottom flaps. The settings relating to boxes, speed size etc .. are all adjustable by a convenient front panel. The operation can be set automatically or manually. Furthermore, by installing the automatic Start/Stop system equipped with a photocell, placed on the taping base, the F2000 trainer waits for the operator to free the taping base from the box, before proceeding with the formation of another box. Productivity max:840 pieces/hour Charger capacity:110/120 boxes Compressed air supply:6 Bar, 13 Nl per cycle Working plan height:mm. 650 + 30

Le linee di confezionamento Palletless possono essere progettate con tecnologia stretch hood o termoretrazione, sono completamente modulabili e personalizzabili a seconda delle esigenze del cliente. Permettono di confezionare un collo di sacchi compatto, sicuro e stabile senza l’utilizzo del pallet. Collo compatto sicuro e stabile Il processo di confezionamento palletless inizia con l’applicazione di un foglio di plastica non estendibile con altissima resistenza agli strappi. Il carico viene poi incappucciato, ruotato di 180° per l’applicazione di un secondo cappuccio. Il risultato è un collo stabile, impermeabile sui 6 lati facilmente movimentabile e ideale per l’export. Le linee palletless possono essere configurate a singola o doppia incappucciatrice, a seconda della capacità produttiva richiesta e possono essere utilizzate anche per carichi pallettizzati e slip sheet. Resistente all’acqua su tutti i lati I sistemi ci confezionamento palletless offrono indiscutibili vantaggi Dimensioni carico max (mm):1350 L x 1150 W x 2200 H Capacità:fino a 120 pallet/ora (a seconda della dimensione del carico)

ROTOMATIC 60 è una soluzione competitiva per automatizzare e velocizzare la fase di imballaggio di fine linea, per basse capacità produttive. Velocizza la tua linea di imballaggio Permette la termoretrazione del film, di un carico precedentemente incappucciato, tramite colonne riscaldanti. Il collo pallettizzato ruota su una apposita piattaforma girevole per favorire la termoretrazione su tutti i lati del carico. Piattaforme rotanti Il sistema innovativo senza fiamma libera funziona con qualsiasi gas a bassa pressione, e preserva l’elasticità e la resistenza del film termoretraibile, riducendo significativamente i consumi energetici. Dimensioni minime pallet:600×600 mm Dimensioni massime pallet:1200×1200 mm

L’incappucciatrice a cappuccio elastico FB3000 è studiata per offrire le migliori soluzioni d’imballo create su misura per le tue esigenze. Infatti il suo stiro film cartesiano permette di imballare una vasta gamma di prodotti di diversa forma e taglia. Il nuovo sistema brevettato della FB3000 consente di effettuare tutte le manutenzioni, i servizi e il cambio film da terra. Grazie a questa funzione è possibile selezionare separatamente la lama di taglio o il gruppo cambio film ed abbassarli comodamente a livello operatore, per poter lavorare in totale comodità e piena sicurezza. Il dispositivo per lo stiro del film può lavorare con tutti i tipi di film elastico dai più sottili 20 micron fino a 200 micron. Inoltre i film stretch hood possono essere stampati e personalizzati con grafiche aziendali. La capacità produttiva dell’incappucciatrice FB3000 raggiunge gli 80 pallet/ora. Grazie al sistema integrato di misurazione Capacità:80 pallet/ora Dimensioni minime pallet:600×600 mm Dimensioni massime pallet:2600×1400 mm FB3000 Small:950x800mm FB3000 Standard:1350x1150mm FB3000 XL:1800x1400mm FB3000 XXL:2600x1400mm

La FB2000 è la linea completa e flessibile incappucciatrici stretch hood Bocedi. L’incappucciatrice più grande sul mercato La gamma di incappucciatrici di fine linea FB 2000 è stata specificatamente progettata per rispondere ai cicli di produzione ed ai requisiti di imballaggio più impegnativi. La gamma completa include nove modelli differenti, capaci di incappucciare dal pallet taglia 400x400mm fino ad un incredibile 3600x1700mm. La FB2000 ha una capacità massima di incappucciamento di 280+pallet/ora a seconda della taglia di pallet. L’ampia scelta di modelli di questa linea di incappucciatrici a cappuccio elastico consente di trovare la soluzione più adatta ai requisiti personalizzati di ogni cliente. Sei taglie di film La FB2000 può essere accessoriata fino a sei bobine diverse di film estendibile, con selezione automatica del film per la massima ottimizzazione dell’utilizzo della plastica e per garantire una elevate efficienza produttiva. Capacità:280 pallet/ora Dimensioni minime pallet:500×400 mm Dimensioni massime pallet:3600×1700 mm FB2000 Small:1100x900mm FB2000 Standard:1500x1300mm FB2000 L:2150x1300mm FB2000 L+:2150x1600mm FB2000 L CC:2000x1900mm FB2000 XL:3000x1300mm FB2000 XXL:3600x1300mm FB2000 XXL+:3600x1700mm

La FT419 consente di effettuare l’intero processo di incappucciamento e termoretrazione di carichi pallettizzati o palletless con un’unica macchina. Compatta È la soluzione perfetta quando gli spazi d’installazione sono limitati, la FT419 avendo entrambe le tecnologie in un’unica postazione ha una base estremamente compatta. La dimensione del carico viene identificata automaticamente permettendo al sistema di avanzamento film di preparare la plastica adatta, il cappuccio viene poi tagliato su misura del collo da ricoprire, riducendo così al minimo l’utilizzo della plastica necessaria. Sistema di ricircolo d’aria Il processo di termoretrazione viene fatto per mezzo di un anello in acciaio inox che utilizza un sistema di aria calda parzialmente riciclata, che va a scaldare la plastica attorno al carico; il cappuccio plastico non entra in contatto con nessuna fiamma diretta; questo permette di mantenere intatta la resistenza e l’elasticità del film, e di ridurre i consumi energetici. Capacità:100 pallet/ora Dimensioni minime pallet:600×800 mm Dimensioni massime pallet:Su richiesta

Rotary table diameter mm. 1000 mm. 2400 Capacity: from 1000 kg to 3000 kg Height from the ground: mm. 80 to mm. 500 Turntable with recess for pallet truck insertion. STRETCH FILM FOR MANUAL USE: The film normally used to manually wrap the pallets is 23 my, standard coils from about 5 kg. The white stretch film 30 my, is suitable to protect the contents of the pallets from sunlight. The white film is opaque. Can be used to hide valuable goods during transport. The type of films supplied by us is of premium quality and is suitable to be used on our machines. We recommend using only top quality film in that it significantly reduces packaging waste and problems caused by use of an unsuitable product. Rotating table speed:7 rev/min Maximum capacity:Kg. 1500 (Kg. 2000 with optional) Max. pallet dimensions:mm. 1000 x 1200 Turntable diameter:mm. 1500 Turntable height mm:mm. 75 Installed power:Kw 0,4 Machine dimensions:mm. 1500 x 2150 x 400 h machine weight:Kg. 250

This is the standard range of Semi- automatic and Automatic Ladypack Shrink Wrappers. Upon request, Pactur also produces customized models, in different sizes, calibrated according to the specific product. All robust and reliable. The shrinkwrappers are built to package and protect (packaging) various medium-large and medium-heavy weight products with shrink film. Just to name a few examples: bottles, cans, pots and jars, reams of paper, ironing boards, folding ladders, furniture components, wooden planks, metal plates, etc. The S600 – S802 – A802 Ladypack shrink wrappers correspond to three types: 1- semi-automatic, where the operator manually deposits the product on the work surface or composes the multipack manually on the work surface, then activates the pusher by pressing two buttons , for transferring the product to the machine; 2- automatic with in-line loading belt, which automatically introduces the bundle into the machine;

Confezionatrici Semiautomatiche Angolari con braccio saldatore pneumatico e confezionatrici angolari a tunnel. Mod Ladypack. Sono Confezionatrici angolari a tunnel, molto performanti e di semplice utilizzo in cui il braccio saldatore automatico è comandato da un pistone pneumatico. La discesa automatica del braccio saldatore è gestita da due pulsanti, un pedale o un temporizzatore, con programmazione del tempo di discesa. La macchina è dotata delle tre opzioni, perciò l’operatore sceglie quale modalità di lavoro utilizzare. La movimentazione del braccio saldatore avviene, comunque, in totale sicurezza, grazie a un dispositivo meccanico di emergenza che ne arresta la discesa. Le Confezionatrici Semiautomatiche Angolari con braccio saldatore pneumatico sono dotate di due nastri trasportatori a rete in teflon con controllo indipendente della velocità. Il primo nastro è nell’area di saldatura, mentre il secondo è nel tunnel di termoretrazione.

I tunnel di termoretrazione prodotti da Pactur sono innanzitutto disponibili in differenti dimensioni (TL/30, TL/70 e TL/80) in funzione, ovviamente, delle dimensioni dei prodotti, attorno ai quali devono andare a termoretrarre il sacchetto, che li avvolge ad opera delle varie confezionatrici. All’interno della gamma dei tunnel di termoretrazione, si aprono tre tipologie, disponibili per ogni modello: – tunnel trasportatore a rete in teflon; – tunnel con nastro trasportatore a bacchette metalliche, ricoperte da una gomma al silicone; – nastro trasportatore a rete metallica. Queste varianti consentono l’adattamento del forno di retrazione alla conformazione del prodotto, al tipo di film utilizzato per insacchettarlo e al risultato di retrazione, che si intende ottenere. Ad esempio, per prodotti leggeri e dalla forma irregolare, è adatto il tappeto a rete in teflon. E’ caratteristica comune a tutti i tunnel di termoretrazione di Pactur l’elevata potenza.

The Semi-automatic Angular Packaging Machines with manual sealing arm are performing, economical, easy to use and are defined as angular because the heat-shrinking tunnel is at 90° with respect to the direction of insertion of the product. Welding arm available both with manual descent and reopening managed by a magnet, and with automatic descent, controlled by a pneumatic piston. There are three pneumatic piston controls on the machine: buttons, pedal and timer. Equipped with two Teflon mesh conveyor belts, with independent control: the first belt automatically transports the product onto the second belt, after sealing, while the second belt rotates inside the heat-shrinking tunnel. In this way, the welding and heat- shrinking operations are released and productivity is increased. As soon as a product is sealed, it moves to the second belt and the operator can immediately load the next product.

Semiautomatic Angular Packaging Machines with pneumatic sealing arm and tunnel angular packaging machines . Ladypack mods . They are angular tunnel packaging machines, very performing and easy to use in which the automatic sealing arm is controlled by a pneumatic piston. The automatic descent of the welding arm is managed by two buttons, a pedal or a timer, with programming of the descent time. The machine is equipped with three options, so the operator chooses which working mode to use. The movement of the welding arm takes place, however, in total safety, thanks to a mechanical emergency device which stops its descent. The Semi-automatic Angular Packaging Machines with pneumatic sealing arm are equipped with two Teflon mesh conveyor belts with independent speed control. The first tape is in the sealing area, while the second is in the shrink tunnel. The first belt automatically transports the product onto the second